我是安周，今天分享一个后处理攻丝中判断 （F=P / F=SP ）的思路

大家都知道法兰克和三菱不同的地方就是攻丝，一般都分为两个后处理，那么有没有办法用一个后处理搞定呢，下来我分享一下我的思路。

直奔正题：

当攻丝循环输出时，F小于3，则认为机床读取F值是刀具螺距，这时刚性攻丝不会输出M29而F

这时候后处理允许输出小数点2位，（F==P）P直接读取刀具螺距。                                         

如果大于3，后处理认为机床读取F值为（S*P），这时后处理认为机床需要M29。

这里的用3判断是作者很少看到有螺距大于3的，当然这个根据实际情况。

创建刀路：

刀具的螺距

转速和进给：

下来修改后处理，找到现成循环：

在攻丝事件中加入一个自定义命令

代码如下：

      global mom_tool_pitch mom_spindle_speed feed
  if ![info exists mom_tool_pitch ] { set mom_tool_pitch 0 }
         if {$mom_tool_pitch != 0 } {
            if { $feed <= 3 } {
                set feed [ format "%.2f" $mom_tool_pitch ]
               } else {
                set feed [expr $mom_tool_pitch*$mom_spindle_speed]
                MOM_output_literal "M29"
               }
            }

保存后处理，测试。

前面我做的刀路S150 F250 P1.5  后处理看效果

F大于3， F输出  转速S150*螺距1.5   F225. 法兰克格式 输出M29

F小于3 ，F输出  刀具螺距1.5   F1.5 三菱不需要M29

    这样做的目的不用每次去刻意的设置一下F，节约编程时间，让软件去完成吧。