举例说明（模型简单）

一般都选择用等高铣，加“在边上延伸”。延伸一般超过刀具一半即可。

选择底面与不选择底面刀路在接近底面有不同

选择底面（默认设置），会多出一些不理想的刀路，一般这种情况在切削层里“范围深度”可故意把深度范围减小0.01至0.03.就不会有最底面那些不理想刀路了。

不选择底面

不选择底面是，深度范围会和上面选择底面优化后一样，底面会有几丝的高度未加工到位，并且等高铣加“在边上延伸”刀路回向两边有不同程度的拐角，模型越复杂越明显，离底面的刀路越明显。如果非得用等高，个人的加工方法是把加工的面加厚再偏置面，取消“在边上延伸”。就不会有拐角了。

个人的第二种方法用的就是固定轮廓铣里的曲面驱动

上图未选择部件，直接曲面驱动，默认设置，用的：往复“模式。可以看到有过切的刀路。（当选择部件时，刀路没有过切，但会有多余的刀路）。此时可以根据修改“曲面驱动”里有个“切削区域”里的“曲面百分比”以到达切削效果（最好不要选择部件）。

根据修改曲面百分比，最底面的那条刀路可控制在0.005以内。

个人经验，用上面的设置，在实际机床加工中，机床会有很明显的抖动，当然，等高用圆弧切入切出也可以，个别机床小R减速也相当明显。

再实战中曲面驱动里，“切削模式”个人用的是“往复上升”，再在“非切削移动”里“”光顺”第一个设置勾选
此时的刀路回有一个类似于MC里的“”平滑“”效果。实际机床加工机床抖动回改善很多。

方法总比困难多，用“引导曲线”就有点大材小用了。