NX深度轮廓铣与固定轮廓铣(曲面驱动)合理选择应用

举例说明(模型简单) 一般都选择用等高铣,加“在边上延伸”。延伸一般超过刀具一半即可。 选择底面与不选择底面刀路在接近底面有不同 选择底面(默认设置),会多出一些不理想的刀路,一般这...

举例说明(模型简单)attachments-2019-08-UbyvSlZn5d4fa36cdd70c.png

一般都选择用等高铣,加“在边上延伸”。延伸一般超过刀具一半即可。

选择底面与不选择底面刀路在接近底面有不同

选择底面(默认设置),会多出一些不理想的刀路,一般这种情况在切削层里“范围深度”可故意把深度范围减小0.01至0.03.就不会有最底面那些不理想刀路了。

attachments-2019-08-mj3peeCQ5d500d55ae7da.jpg

不选择底面

attachments-2019-08-W3K8zSwL5d4fa64813e3d.png不选择底面是,深度范围会和上面选择底面优化后一样,底面会有几丝的高度未加工到位,并且等高铣加“在边上延伸”刀路回向两边有不同程度的拐角,模型越复杂越明显,离底面的刀路越明显。如果非得用等高,个人的加工方法是把加工的面加厚再偏置面,取消“在边上延伸”。就不会有拐角了。

个人的第二种方法用的就是固定轮廓铣里的曲面驱动

attachments-2019-08-hOKdCLAP5d4fa89371908.png上图未选择部件,直接曲面驱动,默认设置,用的:往复“模式。可以看到有过切的刀路。(当选择部件时,刀路没有过切,但会有多余的刀路)。此时可以根据修改“曲面驱动”里有个“切削区域”里的“曲面百分比”以到达切削效果(最好不要选择部件)。

attachments-2019-08-7ueVlDZp5d500d7ada97c.jpg根据修改曲面百分比,最底面的那条刀路可控制在0.005以内。

个人经验,用上面的设置,在实际机床加工中,机床会有很明显的抖动,当然,等高用圆弧切入切出也可以,个别机床小R减速也相当明显。

再实战中曲面驱动里,“切削模式”个人用的是“往复上升”,再在“非切削移动”里“”光顺”第一个设置勾选
attachments-2019-08-v4Avphkj5d4fac5ac0717.pngattachments-2019-08-Oo5lvUXD5d4fac6804a21.png此时的刀路回有一个类似于MC里的“”平滑“”效果。实际机床加工机床抖动回改善很多。attachments-2019-08-nrKpJk9V5d4facd147e1e.png

方法总比困难多,用“引导曲线”就有点大材小用了。

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