UG NX孔铣是个比较好用的一个铣孔操作，我比较常用

然后我也是个喜欢偷懒的人，喜欢复制开粗刀路修改下做精加工

对于孔铣，我复制后改“螺旋”为“圆形”，

就会生成一条，在深度底部铣一刀的精加工刀路。

但是在后处理出来时，是G00到加工底面（在UG刀路线上也可以看到）

对于通孔时还能接受，对于盲孔，特别底部一般我会留0.1~0.2余量的。

直接G00下去肯定是不合理的。我找了半天编程设置没找到怎么设置这个高度。

那么研究了下，通过后处理来实现。今天群里讨论了下，再完善了下代码，

现在放出来，给一样有需要的朋友参考。

在进刀位置添加两个块如下图（最后的块你们忽略，与此无关）

第一个块的Z3.其实是"$mom_pos(2)+3."

后面的M是我的出水代码，你们忽略吧

上面的3，即在进刀时，在输出的Z值上+3，即抬高3毫米（具体可以根据需要自定义个数）

也可以在操作的注释里设置个数据，用变量来代替上面的3

下面的G01 Z F

Z的变量就是Z的默认变量“$mom_pos(2)”，F的变量为“$mom_feed_cut_value”

然后是输出条件，设置为

global mom_operation_type mom_region_cut_method
if { $mom_operation_type == "Cylinder Milling" && $mom_region_cut_method == 16 } {
 return 1
} else {
 return 0
}

即可，第一个是检查是否为孔铣，第二个是检查是否为孔铣中的“圆形”，同时满足就输出

效果如下（一个操作位螺旋，后面的是圆形）：

G17 G49 G90
G40 G80
M01
#1=16 (Set T.H.D number)
N16 (T_N=10EMW - D=10. - R=0.)
T#1 M06
(Stock XY=0.20 Z=0.00)
G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 S111 T16 M03
G43 H#1 Z50.
Z3.
G03 X-2.3 R1.15 F111.
#101=2.000
#102=-29.000
WHILE [#101 GE #102] DO1
G03 X-2.3 Y0.0 Z#101 I2.3 J0.0
#101=#101+[-1.000]
END1
I2.3 J0.0
X0.0 R1.15
G00 Z50.
(Stock XY=0.00 Z=0.00)
G00 X0.0 Y0.0
Z-26. M08
G01 Z-29. F111.
G03 X-2.5 R1.25
I2.5 J0.0
X0.0 R1.25
G00 Z50.
G40 M15
G91 G28 Z0
G91 G28 Y0
M30
%
(Total Machine Time: 4.78min)