之前分享了一个关于UG内R编程的文章，有个建立成型R刀的方法，之前没有找到窍门，就一股脑的通过修改下面图的两个参数。后来看到有评论说“刀具跟踪点”，后来也就摸索出其中的奥秘了，一直没有来得及补充，也没有看到有谁出来补充一下，之前的文章部分误导了一些人。

刀具具体参数此处忽略过。刀具参数设置下有个“跟踪点”

默认设置是两个，就个人而言，一般用的一个，另一个删除即可。关键在于“直径”和“距离”两个参数

一般内R刀有两中，第一种（下图），A值=R值。

此时的“直径”和“距离”设置是：“直径”为刀具直径大小C,“距离”为A值。

主页里的“部件余量”“Z向深度偏置”均为0，如果要精光一刀的话，部件余量可设置0.1。”驱动点“就是自己在建刀具时的'跟踪点“（如果建立了多个跟踪点的话，就选符合的那个即可，一般情况一个即可）

第二种内R刀，R前面有段直线段。D=L-E-R值。此时的“直径”和“距离”设置是：“直径”为刀具直径大小B,“距离”为D+R值。其余设置同上上面跟踪点参数的设置，针对选轮廓部件是选择里面的轮廓。当然，选择到了外轮廓的话，就在部件余量里（-C/2),或者在跟踪点设置里“直径”设为"C".（注意，有点乱，此出的C是上图的，不是上上图，即R小头的直径）

关于内R的编程，个人更多的倾向与建立完整的成型刀这一方法，网上大神还有其他的方法就不知道了。

共同学习

分享UG编程内R圆角加工技巧（成型R刀+假刀，经过上机实战）