铝合金钻孔加工工艺,如何不让孔径变大?

最近遇到些问题,铝合金钻孔,比如先是用φ3.3麻花钻结果加工出来孔径3.4,有些孔大的都有3.6了,钻5mm左右深度的潜孔没事(加工出来尺寸3.3),一旦钻10几毫米稍深一点的孔就出现这样的情况了(加工出来的孔径3.4-3.6)。

后来换了合金钻(新刀具不修磨直接上机用)也无济于事,出现一样的情况,每次钻到底部的时候有点异响结果孔就大了。用的是高速机床,给的参数S=6000,F=260,用G73或G83指令钻孔。

目前的猜测可能是

1.钻头磨损导致钻孔偏心 

2.钻孔排屑不顺畅 

3.加工参数不合理 

4.钻孔工艺不合理(G73或G83改用G81)

5.材料的问题

(综合以上的情况,希望各位师傅们给点建议,分享点这方面的经验)

补充:钻孔前都是先用定心钻点好孔,刀摆实测0.02mm,夹持长度合理不会过长,机床主轴不带内冷功能

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11 个回答

不许人间见

我需要你的钻头,我这钻螺纹过孔都会偏小1丝左右,但是图纸公差都是正公差每次都得定制钻头

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