5 为什么车床是每转进给,而加工中心铣床是每分钟进给?

大神们能解释一下为什么吗?不太清楚原理。

请先 登录 后评论

6 个回答

大笨星星 - 模具,工装治具,自动化,专机

①主要是各人编程的习惯问题。

②从普通车床的结构来看走刀箱一般是没有独立的动力源的,都是主轴通过齿轮变速箱传递给走刀丝杆的,所以通过计算直接得出的是每转进给。(齿轮传动副转速比衡定)

③车床刀具一般都是单刃刀,所从每转进给能直观的反映实际的切削量。

请先 登录 后评论
风雨兼程。

不管是加工中心也好数车也好,有的是系统默认的分进给或者转进给,我们一般编程都会指定是分进给或者转进给,G99为转进给, G98为分进给!望采纳!

请先 登录 后评论
NX用户455 - 制图,编程,设计

进给有两种,一种是每分钟进给量,一种是每转进给量。

一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条,为了更好的控制这些螺旋线状的表面,最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距,可以认为是跟螺纹的螺距差不多。

比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm,要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。

但是在铣床上面的加工,由于加工的时候刀具是整个表面接触的,所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。还有一点就是铣床的转速很高,高速铣削的时候主轴几万转,所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。

所以一般都是用每分钟的进给量,不管你主轴转速多高,总是保持一个恒定的进给速度。

F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm

这两种模式车床铣床上面都是可以使用的,只要通过G指令来切换就可以

请先 登录 后评论
德鑫技术

没分进给顾名思义就是每分钟走多少F值(例:指定S1000 F1000既机床每分钟走1000MM),而每转进给既工件每转一圈F值进多少的值(例:指定S1000 F1既机床每分钟走F=S*F=1000MM)。

请先 登录 后评论
小飞哥2920

数车还有种“恒线速度”.................

请先 登录 后评论
NX/XN/266 - NX

应该和车螺纹有关系 ,车床加工螺纹多!  也许大多数厂商就默认每转进给!

这个东西没必要弄个所以然!说的再深点就是钻牛角尖了!

请先 登录 后评论