网上看到过的。。。安全第一

UG12.0，平面铣，走的摆线，下刀怎么调都不行，非要从这里下刀，东西走出来那个位置被拉了一刀，才发现的。

我来几个，支持叶总一下

下面这俩图是程序里面的一层，区域内前一平面2MM转移 ，程序随便模拟仿真 都OK

后处理也没有任何问题

一上机 坑楞了几刀后，刀片全飞了 工件报废

事后来回模拟 检查程序都OK

最后发现是机床G0不走直线 汉川机床，FAUNC系统，它是那种 G0速度打的越慢 越趋于直线那种，开始打打的很慢还没发现 

后开抬了50MM打满 直接就看出来了，从那以后 区域内安全高度从来没低过工件和障碍物

下图这个是方料打孔呢 刚开始都是两面都要光了才能打孔，后来改了工艺不是定位面那一面不需要光面直接打就可以，这一面最后一个程序是打孔完了翻另一面打孔 ，

这最后两程序用的是一把刀具，两个操作同一把刀具，最后没有输出刀号直接M06，由于没有细看程序 操作工拿上程序就干上了机床还就动作了 幸好在最高位置  一下就卡住了...

T一定设置为非模态并强制输出 刀号一样他不会执行换刀操作，我也没想明白这破机床 M06就动作 也没个保护撒的 醉了

下图这个是批量的工件 四五十个级别呢，都是参数建模 都有个共同点 就是叶型中间一段高出 縁板，我这程序跟着模型变

铣縁板的时候自以为给的安全距离足够不会切到叶型，前面二十几个级别，都用了过切检查都好着实际加工也没问题，就是有这么一个级别 凸的比较厉害

刚好也没进行过切检查，结果就悲剧了 两台调机 全部报废...，所以不能太自信 一定要确保每个程序的安全性，不能大意啊

下面这三个图 出现这个问题的时候 也是醉了

从来没这么干过 操机一下装了两个工件上去 就这样摆的需要打孔铣孔，他找了两个坐标系G54,G55如图

撒都弄好了 就等我出程序呢，我的模型摆放和坐标系设置跟他实际都是一致的，

程序出来的时候比较长，我就看了前面一段 G54,G55都有 都正常 模拟看着也没撒问题

实际加工完的情况是底下那个板中心孔给大了直接报废，上面那个板中心就钻了个14的孔

当时也有些蒙圈，后来检查 前面由于上下两个板孔大小不一样 选的钻头和铰刀不一样存在换刀

所以都正常。

最后铣孔用的是一样的刀具 由于没有换刀到就没输出坐标系 后来查看后处理 

发现初始移动里面撒都有，第一次移动空空如也，千万注意不换刀 就不会触发初始移动，它会从第一次移动

初始移动 跟第一次移动 会二选一，在后处理里面第一次移动 强制输出 M03 S G0G90G54问题解决

必须注意

还有一种情况就不上图了，小零件干贯了 嫌回Z参考点手动换刀有点高 操机嫌木乱叫你给低点

我就设置过Z150,几年后 干了大点的工件高度有180吧，当时Z原点在底部 结过换到时候就悲剧了

从此一直都换到Z最高点 换刀 嫌麻烦自己该去 一定要最安全！

做铝料产品，二粗时，用了参考刀，忘记了有凹坑的封闭区域，结果可想而知，关键是二粗时刀也没有断，光刀时，可想而知了，一直断，操机一直换刀，也不知道叫我去看看，批量的首件弄了一晚上，结果周末被叫回来加班。。

我用UG8.0编程的时候，型腔铣开粗的程序，刀路是出来了，也上机加工了，但是这个模仁中间有残料，一把25开粗刀就直接开过去了，刀杆报废！原因就是中间那快没有刀路，空了！然后我把开粗的刀路，又重新生成一次，就好了！关键是，现在也搞不懂是什么原因！！！打大家有知道的吗？

UG编程的时候草图线没隐藏， 选择的时候是框选的， 把草图也选上了，结果真是赤鸡啊。

UG编程刀路断层

UG编程是二粗程序出现断层，导致12mm钨钢刀直接撞断。幸好的是模仁没过切。UG10.0关于二粗断层的解决方法是修剪方式-轮廓线，解决80%的刀路断层。