扔一个
首先把你这个斜面上所用刀具装夹好,装一把十毫米洗刀作为基准刀,长度随意。
然后在没装万能角度头之前,把你所用刀具与基准刀之间的长度落差依次测量出来,并把这个值输入长度补偿里面。
然后将角度头手动转到你所需角度,装入十毫米基准刀进行对刀(实际对刀点与刀具刀位点之间的xyz三个方向的距离通过三角函数算出,或通过软件画出测量。
将此刀轴状态下的机械坐标记入g54,之后几把刀都是在该点的基础上进行补偿出新的机械坐标记入g55,关键在于要补偿的数值是多少,这个可以通过之前测出的每把刀的长度落差值在该刀轴状态下沿xyz投影通过三角函数算出距离,把这个距离加到g54中产生新的机械坐标并记入g55,也就是说每把刀装上后g55坐标系都会变化,g54是不用动的,程序当中就用g55。
可以通过宏程序按这个中心思想用系统参数组织起来就好啦)批量生产只用首件每把刀对一次刀,之后只需手动装上启动程序即可。
不要把简单的问题复杂化了,其实很好理解的,正90度的不用说了吧!选择相应的G18或者G19平面即可,非90度的可以使用坐标旋转G68,旋转完后把机床看成为零件垫斜了,机床还是正的。(相对运动知道吧!也就是说这时候你运动 X轴,并不是机床的X轴在运动,而是XYZ三轴联动走的,如果你角度铣头和旋转的角度一致,那么只看刀具的话就相当于刀具走的是一个直线的X轴,)对刀也很简单,工装用过吧!你就认为现在是把零件垫斜了,
机床没有加角度头。你用工装垫活时怎么对的刀你现在还怎么对,一样的。记得加坐标旋转。用完角度头,记得取消角度旋转。(我以前犯过这种错误,用完忘记关坐标旋转,PS:我以前开的就是8米龙门铣,不过是西门子系统,这种角度头经常用。)